Bonnes pratiques pour tester un nouveau produit

Une interface conviviale et des menus simples afin de rendre la formation plus rapide et plus facile.

Dans tout processus de développement de nouveaux produits, les entreprises se retrouvent confrontées à déterminer un moyen de tester en fabrication leurs produits - la question est de savoir comment le faire. Quel équipement doivent-ils choisir? Quel est le meilleur dispositif à utiliser pour assurer de bons résultats? Comment valider la production sans demander un trop gros budget?

Tout comme les processus de fabrication d'un produit peuvent varier, le processus d'obtention de mesures et de données peut avoir des variations et produire des défauts. Les opérateurs doivent évaluer la méthode d'essai, les instruments de mesure et l'ensemble du processus d'obtention des mesures pour assurer l'intégrité des données utilisées pour l'analyse et évaluer les incidences des erreurs de mesure sur les décisions prises au sujet du produit ou du procédé.

Il faut donc considérer les étapes suivantes :

• Sélectionnez le bon type mesure et l'approche
  
  
• Évaluer le dispositif de mesure
  
  
• Évaluer les procédures et les opérateurs
  
  
• Évaluer les interactions de mesure
  
  
• Définir l'analyse des données
  

Ces étapes permettront de maintenir l'incertitude de mesure sous contrôle et assurer la qualité des résultats.


Sélectionnez la bonne mesure et la bonne approche

Un ressort testé avec un bâti de test manuel, un dynamomètre, une règle numérique et un plateau auto-ajustable.

Tout d'abord, les bases : dire et écrire ce qui doit être fait.

Les systèmes de management de la qualité nécessitent habituellement une documentation complète concernant les procédures utilisées lors d' un essai. Il est vital pour toutes les parties intéressées de comprendre et de s'entendre sur les méthodes d'obtention de données et la façon d'effectuer des mesures. Il est commun pour une propriété physique comme la force d'être fortement affectée par la méthode d'essai et de mesure. Il est donc essentiel de bien documenter les expériences et mesures et de fournir les définitions nécessaires.

En utilisant une méthode d'essai standard, tels que celles publiées par une organisation de publication de normes, est un bon moyen pour commencer. Néanmoins, il est parfois plus utile de modifier une méthode d'essai existante ou d'en développer une nouvelle. Encore une fois, la documentation et la communication complète est nécessaire.

Ensuite, faire une description exacte des échantillons et méthodes d'essais.

Avoir une méthode d'essai bien écrite est important. Cependant, le plus important est de choisir une méthode pour mesurer la bonne propriété ou caractéristique. Tous les tests et mesures n'ont pas la même utilité. Par exemple, si un objet manufacturé est fait de plusieurs composants, les méthodes d'essai peuvent avoir plusieurs niveaux de connexion :

• Les résultats des tests d'une matière première doivent être directement liés avec les tests d'un composant base de ce matériel.
  
  
• Les résultats des essais d'un composant doivent être connectés avec les essais de performance d'un élément complet.
  
  
• Les résultats des tests de performance obtenus en laboratoire doivent être corrélables avec la performance sur le terrain.
  

Les méthodes d'essai sont souvent passées au crible afin de définir leur validité , l'applicabilité ou l'exactitude dans un contexte donné. Pour cette raison, il est important que le champ d'application de la méthode d'essai soit clairement défini et que tous les aspects inclus dans le champ s'avèrent précis et reproductibles grâce à la validation.

Définir le type d'équipement avec les paramètres d'essai :

• Est-ce que le test est en traction, compression ou les deux?
  
  
• Quelle est la force maximale prévue?
  
  
• Quelles sont les dimensions de l'échantillon et l'élongation?
  
  
• Le test va-t-il être réalisé manuellement ou a-t-on besoin d'une vitesse prédéfinie?
  

Si vous utilisez une norme ISO ou ASTM, n'oubliez pas de vous assurer de respecter les exigences précises de la norme.

Ces conditions déterminent le type de machine nécessaire, la capacité maximale, l'espace nécessaire et la vitesse de déplacement.

Pour la dernière étape, définir quelle valeur doit être mesurée. La plupart du temps, la méthode ne nécessite que la force maximale. Néanmoins, les résultats les plus communs sont la force de rupture, le premier pic, la moyenne, la friction, le modulus et l'allongement.

Les capacités de l'appareil de mesure sont importantes pour l'opérateur; tous les appareils de mesure ont la possibilité d'afficher le pic, mais tous ne peuvent pas afficher la force de rupture, et très peu peuvent mesurer la valeur moyenne sans utiliser un ordinateur et des logiciels.

Seuls les systèmes de tests les plus avancés affichent la force en fonction du déplacement dans le même écran ou la courbe des résultats.



Au quotidien, de quelle façon les résultats seront-ils recueillies?

L'opérateur connaît les échantillons à tester, mais il faut encore définir un plan d'échantillonnage, de préparation des échantillons et le montage des essais. Utiliser les mors fournis avec l'équipement présente l'avantage d'avoir un des accessoires qui correspondent au capteur (conditions de montage, tare et alignement). Certains équipements sont conçus avec un grand espace d'essais avec des trous filetés. Cela donne plus de flexibilité pour les échantillons tels que des composants ou des ensembles.

Et si les essais nécessitent plusieurs types de mors ou de fixations, n'oubliez pas qu'un système de changement rapide permet d'économiser du temps et de l'énergie quand il faut changer les mors.

Si possible, demandez au fabricant des essais préliminaires pour vérifier que l'échantillon ne glissera pas à l'intérieur des mors ou que l'échantillon ne cassera pas à l'intérieur des mors.

N'oubliez pas que la mesure en compression exige un très bon alignement des fixations.

Maintenant, tout semble être mis en place, mais qu'en est-il des opérateurs? Ils sont une partie importante de la performance globale, et pour eux, l'ergonomie et la sécurité est la principale priorité.

Des écrans tactiles attractifs, des menus conviviaux, des manuels d'utilisation complets et des équipements faciles à utiliser sont mieux acceptés et diminue la formation des nouveaux employés. Ils sont plus facile à s'approprier que les systèmes à configurations complexes multi-paramètres et menus étape par étape, même pour les opérateurs de haut niveau.

Le changement de langue d'affichage est maintenant disponible même sur les dynamomètres simples pour aider à surmonter les éventuels obstacles linguistiques.


Évaluer les perturbations de mesure

La qualité de la mesure sera affectée par des facteurs externes tels que l'humidité, la température, les vibrations, le bruit électronique et l'électricité statique.

Si elles ne peuvent être évitées, s'assurer que la machine a été préparée pour faire face à de telles variations, en particulier si elle est hors de son contexte industriel normal.


Définir l'analyse des données

Qu'est-ce qui sera fait des résultats? La collecte de données est la prochaine étape de l'analyse. Un relevé manuel est-il suffisant? Le plus souvent, les valeurs doivent être enregistrées pour la traçabilité, pour être communiquées aux clients ou utilisées pour une analyse plus approfondie. Cela peut être fait via un ordinateur via la connexion RS232, USB ou un lecteur de carte mémoire.

Le format du rapport final peut être une liste de données ou un graphe complet.

Comme avec tous les appareils de mesure, la définition d'un dispositif de mesure est un processus complet et chaque étape doit être considérée pour être sûr que rien ne manque. Ce processus doit éviter le choix d'équipements non précis et des résultats inexacts qui seront moteur de mauvaises décisions concernant des produits fabriqués.

Même pour les tests simples, un examen rapide de tous ces paramètres permettra de diminuer les dépenses, de gagner du temps et de la crédibilité.